200L鋼桶設備在我國發展很快，目前至少已有（yǒu）10多家企業（yè）研製和200L鋼桶設備。中段生產采（cǎi）用（yòng）設（shè）備的出發點或定位（wèi），主要是基（jī）於設備的研發實現後（hòu）對工序集中或分散進行選擇。工序集中與分散程度則是根據產能或配套及場所等因素來確（què）定（dìng）的（de），或者說流程設計是（shì）否（fǒu）能、綜合地保證質量，提高生產率和降低成本等。
工序集中減少了中間輸送、存儲和轉向等環節，使機構得以簡化，特別（bié）是鋼（gāng）桶轉向（xiàng）機（jī）構的投用，可（kě）縮減（jiǎn）生（shēng）產線的占地麵積和操作人員數量。由於工序過分集（jí）中會對生（shēng）產工（gōng）藝產生更多（duō）的限（xiàn）製，降低了通（tōng）用性，增加了機構的（de）複雜程度，不便於調整，因（yīn）此，200L鋼桶設備采（cǎi）用集中工序時，應保證調整、維修方便，工作可靠，有一定的（de）通用性等。
在200L鋼桶設備上，工序（xù）集中的典型例子是桶身“三合（hé）一”成型機的投用（yòng），即把桶身翻邊、漲筋和波紋等3個工序集中在同一台設備上。首台（tái）桶身“三合一”成型機在試用過（guò）程中（zhōng）提出了諸多改進技術，如（rú）液壓穩定性係統（tǒng）改進、漲筋模塊由垂直斷麵撐離到斜斷麵（miàn）撐離改進和振動消減等。至此，該新產（chǎn）品逐漸向國內同類廠家（jiā）推廣。
工序分散則可減小機構的複雜程度，提（tí）高200L鋼桶設備工作（zuò）可靠（kào）性，便於調整和維修等。過分分散會使生產線占地麵積大，各方麵的成本增加。為了提高工作效率，便於平衡（héng）工序的生產節拍，也可以將200L鋼桶設備（bèi）製桶操作分散（sàn）在幾個工序（xù）上同時進行，使工（gōng）作時間重疊，但設（shè）備（bèi）和人（rén）員會相應增加。
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