1、選擇好（hǎo）焊（hàn）接電流（liú），電（diàn）壓力和（hé）焊接速度等焊接工藝參數。先剪切好寬度約為（wéi）10厘米冷軋薄板20塊左右（yòu）,然（rán）後按工藝要求點焊連接,接（jiē）著進行縫（féng）焊，焊（hàn）接速度控製在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力（lì）直到電流不產生飛刺打火，鋼板痕跡清楚，焊接均勻，表麵無傷痕，熔核焊透率在40-60%為（wéi）止，接著（zhe）進行製桶設備桶身實際焊接，經過板邊脹筋成（chéng）型後不滲漏，此時記錄焊接電流，電壓力和焊（hàn）接（jiē）速度的數據，製桶設（shè）備作為焊接工藝參（cān）數,隻要鋼板的材質和厚度不發生（shēng）大的變化，調整好的焊接電流，電壓力和焊接速度可以維持不變。
2、經常用（yòng）無水酒精清理焊輪表（biǎo）麵焊渣，避免焊縫產生砂眼。
3、發現桶身焊接後前端扳邊出現裂紋時，把預壓時間調整為000或者調（diào）整光電（diàn）檢測的位（wèi）置，使之提前檢測及時焊接。
4、及時調整和更換焊輪修（xiū）正輪，使焊輪表麵及時修正，避免出現（xiàn）凹（āo）槽（cáo）。如果焊輪表麵出現凹槽，且大於1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊接（jiē）的（de）桶身成型後（hòu）容（róng）易（yì）發生滲漏。
製桶設備縫焊質量是（shì）控製鋼桶質量的（de）重要環節，今後我們要在不斷實踐（jiàn）的基礎上進行總結，探索出縫焊佳焊接工藝和焊接（jiē）規範,確保鋼桶焊縫不發生滲漏。
鋼桶縫焊機
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