危害機油箱（xiāng）縫焊焊接質量的要素關鍵有焊接電流，電A工作壓力，焊接時刻，休止時刻，焊接速度跟滾盤直徑等。焊接電流（liú）過短會使機油（yóu）箱焊接不牢固，密閉性差，而電（diàn）流過（guò）大則會造（zào）成焊接燒（shāo）穿等問題。
電A工作壓力過過高使壓印過深，一起會加速焊輪的形變跟耗損，而工作壓力欠缺（quē）則易造成縮鬆，並會因觸碰（pèng）電阻器過大宜使焊輪燒蝕而減少其運用使用壽命。縫焊時關鍵通過焊接（jiē）時刻操縱（zòng）焊點規範。
通過製冷時刻操縱重合量，根（gēn）據焊接速度，挑選合（hé）適的焊接與（yǔ）休止時刻比，可獲得令人滿意的焊（hàn）接（jiē）結果。焊接（jiē）速度與被焊金屬材料材料，板（bǎn）件薄厚，及其對焊接抗（kàng）壓（yā）強度跟質量的要（yào）求等相關。焊接速度決策了焊輪與板件的接觸總麵（miàn）積，及其焊輪與加溫位置（zhì）的（de）觸碰時刻。
因而危害（hài）了（le）連接頭的加溫跟排熱（rè）。當焊接速度擴（kuò）大時，為了更好地得到令人（rén）滿意的發熱量，必須擴大焊接電流。過大的焊接速度會造成板件為名燒蝕跟電A黏附，因而就算采用外界冷卻水，焊接速度也需要遭受程度。
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