製桶設備知識盤點總結我國製桶行（háng）業（yè）中電阻焊的發展曆史過程，電阻（zǔ）焊（hàn）技巧在上世紀末已（yǐ）經出（chū）觀，但真正用於鋼桶製造行業僅五十（shí）年左右的時光。初期桶體焊接（jiē）隻是采取通用型的縫（féng）焊機。因為缺乏幫助的機械體係，桶體的成形跟定位分（fèn）辨在其它設備上實現。因缺乏在焊接進程中牢固的把持焊縫位置的機構（gòu），致焊縫的搭接寬（kuān）度達10毫（háo）米以上。又（yòu）因搭接（jiē）部位厚度（dù）瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封（fēng）裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙（xì），呈現應力集中（zhōng）景象，此處成為全部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電（diàn）流密度降（jiàng）落，熱效（xiào）力不高，另一方麵使得焊後的焊縫兩邊都有毛邊，在塗刷內外塗料時，毛邊處A易造成虛塗跟露底景象而提（tí）前產生鏽（xiù）蝕。

六十年代（dài）或七十年代（dài）初，隨著製桶產業的敏捷發展，對（duì）桶體焊縫觴品質請求越來越（yuè）高，即便很多工廠對通用型的焊機做了不少改進，但仍滿意不了日愈發展的（de）製桶產業的須（xū）要，因此，美國牛拷公司跟（gēn）英國聯邦焊機公司等接踵研製出了鋼桶全（quán）主動縫焊機。這種焊機由（yóu）成形跟（gēn）焊接兩大局部（bù）組成，並增加“Z”導軌、漏形（xíng）定位輥跟焊縫修改等機構，因此使得桶體焊縫搭接量把持在3毫米內。此焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每小時焊接720隻200升鋼（gāng）桶。

隨著（zhe）電阻焊技巧的（de）發展，美國卡倫多公司在（zài）70年代後期開端試（shì）製了次級整流（liú）供（gòng）電方法的鋼桶全主動高（gāo）速焊機。通常的電阻焊機，個（gè）別采取工頻交換電源供電，焊接回（huí）路阻抗所（suǒ）消耗的無（wú）功功率及變壓器次級（jí）繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題，近年來，各國在電阻焊技巧方麵重點發展次級整流焊機。比較之下，這種焊（hàn）機（jī）大大捉高了焊接的效（xiào）力，並降落（luò）了每隻桶體焊接（jiē）消耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另外，這種焊（hàn）機在焊接進程中不必考（kǎo）慮桶體對阻抗（kàng）影響而造成電流的變更。

圖四為有關資料介（jiè）紹（shào）的交換跟次級整流焊（hàn）機，在焊接筒狀工件時的電流變更情況。圖中的回（huí）路，機臂間距200毫米，桶體壁厚6 =1 1毫米，長約1米。這種持性，使得焊機能獲得更加牢固的電流跟（gēn）熱量場，保障了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計方麵，因為次級整流焊機對回路感抗多少乎不請求，可能不受多少何尺寸跟（gēn）材質的影響，獲更（gèng）加緊湊的結構設計。因（yīn）為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性，美國卡倫（lún）多公司近製造（zào）的MOdeL 1424-3型全（quán）主動焊機（jī），額定輸入（rù）功率在140 KVA的情況下，焊（hàn）接（jiē）速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度（dù）快、率效高的鋼桶全主動焊機。