鋼桶中段生產設備在我國發展很（hěn）快，目前至少已有10多家企業A研製跟生產製（zhì）桶設備。中段生產采取設備的出發點或定位，重要是基於設備（bèi）的研發實現後對工序集中或疏散進行抉擇。工（gōng）序集中（zhōng）與疏散水平則是依據產能或配套及場合等因素來（lái）判斷（duàn）的，或者說流程設計是否能A、綜合地保障品質，進步生產率跟降落本錢等。
工序集中減少了旁邊輸送、存儲跟轉向等環節，使（shǐ）機構得以簡化，特別是鋼桶轉向機構（gòu）的（de）投用，可縮減生產線的占地麵積跟操作人員數量。因為工（gōng）序（xù）過分集中會對生產工藝產生更多的（de）限（xiàn）度，降落了通用性，增加了機構（gòu）的（de）龐雜水（shuǐ）平，不便於調劑，因此，采取集中工序時，應保障調劑、維修便利，工作堅固，有一定（dìng）的通用性等。
在製桶設備上，工序集中的（de）典典範子是桶身“三合一”成型機（jī）的（de）投用，即把桶身翻邊、漲筋跟漣漪等3個工序集中在同一台設備上。首台（tái）桶身“三合一”成型機（jī）在試用進程中提出（chū）了諸多改進技巧，如液壓牢（láo）固性體（tǐ）係改進、漲（zhǎng）筋模塊由垂直斷麵撐離到斜斷麵撐離改進（jìn）跟振動消減等。至此，該新產品逐步向國內同（tóng）類廠家推廣。
工序疏散則可減小機（jī）構的龐雜水平，進步（bù）工作（zuò）堅固性，便於調劑跟維修等。過分疏散會使生產（chǎn）線占地麵積大，各方麵的本（běn）錢增加。為了進步工作效力，便於均衡工序的生產節奏（zòu），也可（kě）能將製桶操作疏散在多少個工序上同時進行，使工作時光重疊，但（dàn）設備跟人（rén）員會相應增加。
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